Nos últimos anos, a tecnologia de produção de materiais compósitos compostos de resina sintética como material de matriz fibra de vidro e seus produtos como materiais de reforço tem se desenvolvido rapidamente.Os métodos de moldagem usados ​​na produção incluem injeção, bobinagem, injeção, extrusão, moldagem e outros processos de conformação.A característica da produção de produtos compósitos é que a formação de materiais e a formação de produtos são concluídas ao mesmo tempo, e a produção de parafusos FRP não é exceção.Portanto, o processo de conformação deve atender aos requisitos básicos de desempenho, qualidade e benefícios econômicos do parafuso FRP ao mesmo tempo.Ao determinar o processo de moldagem, os três aspectos a seguir são considerados principalmente:

①A aparência, estrutura e tamanho da haste de ancoragem FRP,

② Os requisitos de desempenho e qualidade dos parafusos FRP, como as propriedades físicas e químicas e a resistência dos parafusos;

③Benefícios econômicos abrangentes.Atualmente, a produção de chumbadores de plástico reforçado com fibra de vidro requer processos comuns de extrusão e moldagem por pultrusão.Embora o processo de pultrusão contínua seja mecanizado, tenha um alto grau de automação, bons benefícios econômicos e alta resistência à tração axial do produto, ele só pode produzir barras ocas de igual diâmetro, que não podem atender ao design da estrutura externa do novo parafuso FRP e a qualidade do produto O desempenho da resistência ao cisalhamento é baixo, por isso não pode ser simplesmente aplicado.

Após a pesquisa sobre o processo de moldagem de compósitos de moldagem por pultrusão.O princípio deste processo é que a mecha de fibra de vidro mergulhada é puxada sob a ação do dispositivo de trefilação e entra no molde combinado de termoformagem pré-fabricado, e então o mandril é rapidamente torcido sob a ação do dispositivo de torção, e a resina está no resina.Quando não está totalmente curado e tem uma certa força viva, o molde móvel é pressionado no topo do molde combinado, e a resina e o material de reforço fluem e se deformam, preenchendo todas as partes da cavidade do molde.Porque a seção da cauda da cavidade do molde combinada é uma cunha.Forma cônica, para que o produto formado possa atender aos requisitos de design do novo tipo de parafuso de plástico reforçado com fibra de vidro.Depois que o produto moldado continua a ser curado pelo calor, o molde móvel se move para cima e, em seguida, é puxado para fora do molde e cortado em um comprimento fixo.Embora o parafuso produzido por este método atenda aos requisitos de aparência e estrutura do parafuso de plástico reforçado com fibra de vidro, o molde é complicado.