1. A soldagem deve ser firme e confiável, e a solda na superfície externa das peças deve ser preenchida no local, sem deixar folgas.
2. A costura de soldagem deve ser limpa e uniforme, e não são permitidos defeitos como rachaduras, rebaixos, lacunas, queimaduras, etc.Não deve haver defeitos como inclusões de escória, poros, saliências de solda, buracos, etc. na superfície externa, e a superfície interna não deve ser óbvia.
 
3. A superfície das peças deve ser alisada e polida após a soldagem, e o valor da rugosidade da superfície é 12,5.Para as superfícies de soldagem no mesmo plano, não deve haver saliências e depressões visíveis na superfície após o tratamento.
4 A operação de soldagem deve formular um processo para eliminar o máximo possível o estresse de soldagem.Deve haver ferramentas durante a soldagem e nenhuma deformação das peças devido à soldagem é permitida.Se necessário, a peça de trabalho deve ser corrigida após a soldagem.Monte de acordo com os requisitos dos desenhos, e nenhuma posição ausente, errada ou incorreta é permitida.
5. Para evitar o aparecimento de poros de soldagem, as peças de soldagem devem ser limpas se houver ferrugem, manchas de óleo, etc.

6. Para fazer com que o gás argônio proteja bem a poça de soldagem e facilite a operação de soldagem, a linha central do eletrodo de tungstênio e a peça de soldagem devem geralmente manter um ângulo de 80~85°.O ângulo entre o arame de enchimento e a superfície da peça de trabalho deve ser o menor possível, geralmente cerca de 10°.
7. Geralmente adequado para soldagem de chapas finas abaixo de 6 mm, com características de bela forma de costura de soldagem e pequena deformação de soldagem