Diferença entre os materiais SS304 e SS316

Os aços inoxidáveis ​​SS316 geralmente são usados ​​para as grades instaladas perto de lagos ou mares.SS304 são os materiais mais comuns internos ou externos.
 
Como classes básicas americanas de AISI, a diferença prática entre 304 ou 316 e 304L ou 316L é o teor de carbono.
As faixas de carbono são 0,08% no máximo para 304 e 316 e 0,030% no máximo para os tipos 304L e 316L.
Todas as outras faixas de elementos são essencialmente as mesmas (faixa de níquel para 304 é 8,00-10,50% e para 304L 8,00-12,00%).
Existem dois aços europeus do tipo '304L', 1.4306 e 1.4307.O 1.4307 é a variante mais comumente oferecida, fora da Alemanha.O 1.4301 (304) e o 1.4307 (304L) têm faixas de carbono de 0,07% no máximo e 0,030% no máximo, respectivamente.As faixas de cromo e níquel são semelhantes, o níquel para ambos os graus tem um mínimo de 8%.1.4306 é essencialmente um grau alemão e tem 10% mínimo de Ni.Isso reduz o teor de ferrita do aço e é necessário para alguns processos químicos.
As classes européias para os tipos 316 e 316L, 1.4401 e 1.4404, combinam em todos os elementos com faixas de carbono de 0,07% no máximo para 1.4401 e 0,030% no máximo para 1.4404.Existem também versões com alto Mo (2,5% Ni mínimo) de 316 e 316L no sistema EN, 1,4436 e 1,4432 respectivamente.Para complicar ainda mais, há também o grau 1,4435, que é alto em Mo (mínimo de 2,5%) e em Ni (mínimo de 12,5%).
 
Efeito do carbono na resistência à corrosão
 
As 'variantes' de baixo carbono (316L) foram estabelecidas como alternativas ao grau de carbono 'padrão' (316) para superar o risco de corrosão intercristalina (deterioração da solda), que foi identificada como um problema nos primeiros dias da aplicação de esses aços.Isso pode ocorrer se o aço for mantido em uma faixa de temperatura de 450 a 850°C por períodos de vários minutos, dependendo da temperatura e posteriormente exposto a ambientes corrosivos agressivos.A corrosão então ocorre próximo aos contornos de grão.
 
Se o nível de carbono estiver abaixo de 0,030%, essa corrosão intercristalina não ocorre após a exposição a essas temperaturas, especialmente para os tipos de tempos normalmente experimentados na zona afetada pelo calor de soldas em seções 'grossas' de aço.
 
Efeito do nível de carbono na soldabilidade
 
Há uma visão de que os tipos de baixo carbono são mais fáceis de soldar do que os tipos de carbono padrão.
 
Não parece haver uma razão clara para isso e as diferenças provavelmente estão associadas à menor resistência do tipo de baixo carbono.O tipo de baixo carbono pode ser mais fácil de moldar e moldar, o que, por sua vez, também pode afetar os níveis de tensão residual deixados no aço após a conformação e adaptação para soldagem.Isso pode fazer com que os tipos de carbono 'padrão' precisem de mais força para mantê-los na posição depois de montados para soldagem, com mais tendência a recuar se não forem mantidos adequadamente no lugar.
 
Os consumíveis de soldagem para ambos os tipos são baseados em uma composição de baixo carbono, para evitar o risco de corrosão intercristalina na pepita de solda solidificada ou da difusão de carbono no metal de origem (envolvente).
 
Dupla certificação de aços de composição de baixo carbono
 
Os aços produzidos comercialmente, usando os métodos atuais de fabricação de aço, geralmente são produzidos como o tipo de baixo carbono devido ao controle aprimorado na fabricação de aço moderna.Consequentemente, os produtos de aço acabado são frequentemente oferecidos ao mercado com “certificação dupla” para ambas as designações de grau, pois podem ser usados ​​para fabricações especificando qualquer grau, dentro de um padrão específico.
 
304 Tipos
 
BS EN 10088-2 1.4301 / 1.4307 para o padrão europeu.
ASTM A240 304 / 304L OU ASTM A240 / ASME SA240 304 / 304L para os padrões americanos de vasos de pressão.
316 Tipos
 
BS EN 10088-2 1.4401 / 1.4404 para o padrão europeu.
ASTM A240 316 / 316L OU ASTM A240 / ASME SA240 316 / 316L, de acordo com os padrões americanos de vasos de pressão.

Horário da postagem: 19 de agosto de 2020